“5 S” una metodología de gestión de calidad basada en la formación de hábitos de orden y limpieza dentro de una organización. Toma su nombre de cinco palabras japonesas. 

Seiri (Consiste en clasificar, diferenciando entre los elementos necesarios y los innecesarios, y descartar estos últimos); Seiton (orden); Seiso (Limpieza) Seiketsu (estandarización: extender hacia nosotros mismos el concepto de pulcritud, y practicar continuamente los tres pasos anteriores); y finalmente, Shitsuke (Disciplina o constancia formar el hábito de comprometerse en las "5 S")

La implementación de esta metodología puede hacerse a nivel personal, a un puesto de trabajo, en un área específica o en toda la organización, entre más amplio sea su alcance mayor serán los beneficios. Entre los beneficios de la correcta implementación y seguimiento de la metodología 5 S, se encuentran:

1 - OPTIMIZA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS

• Permite dar cumplimiento a los requerimientos más importantes de las BPM buenas prácticas de manufactura.


• Fortalece los sistemas de gestión de la calidad ISO.


• Disminuye el error y fallas en el proceso, lo que incide en la disminución de los reprocesos y/o reclamos, aportando calidad a nuestro producto y servicio.


• Agiliza los procesos, reduciendo los tiempos de respuesta a los clientes y los tiempos hrs/hombre requeridos para dar cumplimiento a las tareas.


• Fortalece la inocuidad de materias primas y productos terminados ya que con estos 5 sencillos pasos estaremos reduciendo en gran medida los riesgos físicos, químicos, biológicos y evitando en gran medida la contaminación cruzada.


• Permite fortalecer programas importantes dentro la las organizaciones alimenticias como lo es el manejo integrado de plagas.


• Hace de los laboratorios espacios aptos y certificables para el cumplimiento de sus funciones.


• Permite mantener más organizada y disponible la documentación del SGC.


• Permite optimizar también los procedimientos administrativos y su seguimiento dentro de la empresa. 


• Fortalece el control de inventarios de materias primas, repuestos  y la generación de alertas.


• Permite que la organización adopte de mejor manera protocolos en el área de salud como por ejemplo los establecidos para el COVID 19, donde la limpieza era una herramienta fundamental.

2 - MEJORA LA PRODUCTIVIDAD

• Elimina desperdicios de tiempo, materias primas y recursos en general, permitiendo no solo la reducción de costos, incrementos en la producción, sino el fortalecimiento de la gestión ambiental de la organización. 

3 - MEJORA LA SEGURIDAD

• Ambientes ordenados son ambientes seguros y la estandarización de procesos reduce considerablemente la probabilidad de accidentes, lo que hace que la organización se fortalezca en el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad laboral.


• Fortalece los sistemas de vigilancia y prevención ante posibles acciones de sabotaje y fraude.

4 - MEJORA EL AMBIENTE DE TRABAJO

• Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, haciéndolo más ameno a la vista.


• Favorece la comunicación efectiva entre los trabajadores y la creatividad.

A  simple vista parece una metodología sencilla y de fácil aplicación, pero requiere de alto nivel de detalle, estructura y parámetros de control y seguimiento, por eso en MVCONSULTING S.A. contamos con personal capacitado para ayudarte en la implementación de este tipo de metodología de forma eficiente para hacer de ella una filosofía personal y de trabajo dentro de tu organización. 

¡Lo podemos ayudar!